服务项目 |
木材阻燃防腐罐 |
面向地区 |
全国 |
工艺流程:前真空 → 加入药液 → 升压 → 保压浸注 → 卸压 → 排出液剂 → 后真空 → 恢复大气 → 开罐门取出木材
具体操作步骤：
1、前抽真空：在加入防腐油之前向罐内抽真空，目的是从木材细胞中抽出空气，防腐油进入木材内部的阻力会减少，以利于防腐油更好的浸注木材。真空度一般为79.8—90KPa之间，保持时间要根据产品防腐要求而定。
2、加防腐油：在保持真空的情况下，将立式储油罐中的防腐油加热（要求70-80℃）通过自动阀门加入到防腐罐中。储油罐设计液位计1套，防腐油加满防腐罐后，控制系统自动停止加油。3、加压保压：防腐油达到液位后，打开加压泵开始加压。压力升至1.0-1.4MPa之间，然后保持该压力到规定时间。
4、泄压、排出防腐油：保压结束后打开回油管路自动阀门，防腐罐中的油自动回流到储油罐，流至液位计下限后，阀门关闭停止回油。
5、后抽真空：防腐罐中的油回流后，打开真空系统进行二次真空，目的是抽出木材细胞腔表面多余的防腐油，以减少出罐时的滴液现象。
6、出罐：恢复大气后，打开罐门，启动卷扬机拖出木材即可。
■ 设备特点：
（1）处理周期短 ：配套设备选用合理，辅助工作时间短、，根据木材情况不同约为1-3小时。
（2）渗透深度大：防腐剂在木材中渗透深度，边材几乎全透。
（3）处理木材质量好：由于防腐剂能充分渗入，使木材使用寿命延长，提高了防腐效率。
（4）能耗低：电加热功率分布均匀和分组控制，到达设定的温度后保留一组保温加热，减少能源消耗。
（5）操作简单：采用电脑全自动和电器自动化控制方式，功能，操作简单易学。
（6）使用安全：安全连锁装置,确保使用安全。
（7）零排放：药剂循环使用，成本低且对环境无任何影响。
木材真空处理罐的组成及功能：
1、真空加压罐:木材存放处理主体设备。
2、加压系统:用药液给木材加压，注药设备。
3、真空系统:用于木材真空工艺设备。
4、抽药系统:用于药剂排出设备。
5、吸液系统:用于真空药液。
6、运输系统:用于输送材料。
7、仪表仪器:用于监控设备工作情况。
8、储药系统:用于储存药剂设备。
9、控制系统:用于控制机电设备。
