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木材碳化罐 |
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随着碳化温度的升高，颜色越来越深。碳化木材颜色的变化，主要是由化合物变化，半纤维素、木素、某些抽提化合物的降解引起。碳化提高木材防腐性能的可能原因是，碳化过程中，木材组分发生了改变，切断了菌类生存所需的营养物质来源；同时，含水率的降低抑制了菌类生长，使耐腐性得以提高。
木材真空碳化罐，是目前国内环保的木材处理方式，通过对碳化温度和碳化时间的有效控制，真正做到了环保节能，加工方式和工艺。我公司生产的真空碳化罐，具有时间短、速度快、质量好、温度均匀、对人体无任何危害等特点。经过验收鉴定，高温碳化后的木材，其力学性能、吸水性、颜色、纤维结构等均达到国内水平。
木材碳化设备针对木材进行高温高压碳化处理，处理时间短，木材碳化罐价格，木材的碳化深度强，木材碳化罐，处理后木材使用年限增长，使用安全环保，无任何添加药剂，完全靠高温高压进行碳化处理，家具木材碳化后使用效果好。
木材碳化罐的工艺流程
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
1.阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；
2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；
3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。
木材碳化罐结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能、通用性强，木材碳化罐制造厂家，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、，要进行循环使用，且不污染环境。高压设备处理的木材能到达行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。卡箍转动锁紧，密封性能好。门转动锁紧，密封性能好。
由此可见，通过对木材碳化罐工艺流程及用途特点的了解，可以发现木材碳化罐用途广，设备功能，且具有良好的环保效果，是未来发展中的设备。
木材炭化设备工作原理：
一：采用气化炉装置，把锯末（稻壳、竹屑、秸秆）等通过气化炉点燃，产生可燃气体。
二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块）炭化。
三：在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解，回收木焦油，木醋液，气体回收再次利用。
四：将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热源，减少加热过程和时间。
蒸汽碳化的优点：工艺简单。
主要目的：把木材里边的有机蛋白破坏掉。
碳化目的：把木质细胞系数破坏掉，破坏细胞壁。通过碳化达到一定的稳定性。
温度：达到150℃以上才能破坏细胞壁，桶内低压力5公斤。
处理时长：薄3-4小时 厚4-5小时 (板材厚度不一样，碳化的时间不一样），(软的木材不容易裂开，硬的容易开)。
针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。
对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然，达到环保标准。
定制生产：
木材处理罐可以对各种木材进行防腐、蒸煮、上色、弯曲、阻燃、碳化、烘干等加工处理。材质碳钢Q345R或304不锈钢,设计压力1.6mpa,设计温度180度。常规型号：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，长度根据生产需要确定,也可根据用户要求单设计定制，可满足不同产品的技术需求。
