服务项目 |
木材阻燃防腐罐 |
面向地区 |
全国 |
碳化对木材性质的影响
1.密度降低
主要来源于半纤维素的部分损失。 大多数研究表明5- 8％的半纤维素的降解几乎不会牺牲结构强度。
2.强度增加
在适当的温度下进行碳化处理，木材的强度会增加，但是过量、过热的碳化会让强度下降。
3.水分含量降低
所有木材都会吸收大气中的水分，平衡含水率（EMC）与相对湿度和内部结构相关。 在碳化过程中由于羟基等亲水基团的部分损失，木材吸收水分的能力降低。
因此，碳化木材不仅在给定的相对湿度下具有更低的EMC，并且EMC随相对湿度升高的增量也会降低，故木材在体积上不易膨胀和收缩。
随着碳化温度的升高，颜色越来越深。碳化木材颜色的变化，主要是由化合物变化，半纤维素、木素、某些抽提化合物的降解引起。碳化提高木材防腐性能的可能原因是，碳化过程中，木材组分发生了改变，切断了菌类生存所需的营养物质来源；同时，含水率的降低抑制了菌类生长，使耐腐性得以提高。
木材防腐罐的规格型号是根据实际需求产量定制加工的，处理杨木，松木，橡胶木等各种木材，技术指标按照药水成分进行自主调整。
木材碳化设备针对木材进行高温高压碳化处理，处理时间短，木材碳化罐价格，木材的碳化深度强，木材碳化罐，处理后木材使用年限增长，使用安全环保，无任何添加药剂，完全靠高温高压进行碳化处理，家具木材碳化后使用效果好。
木材碳化罐的工艺流程
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
1.阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；
2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；
3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。
木材碳化罐的用途
木材碳化罐的木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的设备。也适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
木材炭化设备工作原理：
一：采用气化炉装置，把锯末（稻壳、竹屑、秸秆）等通过气化炉点燃，产生可燃气体。
二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块）炭化。
三：在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解，回收木焦油，木醋液，气体回收再次利用。
四：将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热源，减少加热过程和时间。
■技术特性：
1、木材处理：1-20立方米/罐
2、工作压力：0.1-2.MPa
3、真空度：-0.098MPa
4、工作温度：0-180摄氏度
5、工作介质：水溶性防腐、阻燃、染色剂等各种木材保护处理剂溶液
6、作业方法：真空浸注法、高低频压法、双真空法
7、设备处理量：可根据木材实际要求定制
针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。
对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然，达到环保标准。
