玻璃钢储水罐厂,玻璃钢储罐厂家联系方式

璃钢储罐玻分类
玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。
组成
根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成
物理性能
玻璃钢储罐特性：
(1)轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更它的工艺性。
由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。

玻璃钢储罐的特点
玻璃钢储罐对任何化学材料有耐腐蚀的特点，比其他材料都要好，玻璃钢有很多特点，还能应对化学溶剂和油类等工业，现在用于很多企业化工，成本不低于不锈钢等贵重材料。储罐的壁面都是光滑的，都要经过抛光。外壁卫生性能好，清洗很容易，内壁抗腐蚀性强，有食品级的树脂，可放食品，食品的卫生情况，储罐自身带爬梯和护栏等零件，与普通钢管比储罐寿命长，价格非常便宜，节省了时间和能源，正在逐步代替不锈钢，满足用户的要求。

大型玻璃钢化工储罐的工艺制作流程
玻璃钢贮罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢运输罐、玻璃钢反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯。今天介绍一下大型玻璃钢化工储罐的工艺制作流程。

1.施工前的准备：

⑴纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提率和节约用布。

2.树脂胶液的制备：

树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。

①树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。

②凝胶时间：树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

③固化程度：完全固化是产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。

一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。

3.胶衣糊准备：

胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。

因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

4.手糊成型工具的准备：

手糊成型工具常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。

玻璃钢储罐的制作流程：

1.玻璃钢储罐现场设备组装。

a、缠绕设备的安装:现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备喷枪，整个缠绕过程计算机按照程序设定控制完成。

b、模具的安装:现场缠绕设备的模具山上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成。并在表面缠绕聚配薄膜。

2、玻璃钢储罐罐顶与模具的安装组对。

罐顶板中心预留吊装孔，用吊车将预制好的罐顶吊到组装好的模具上，安装组对时严格按照.，吊装规范进行吊装;罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割，以对接的严密。

3、玻璃钢储罐罐体制作

罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。

a、内衬成型:内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。

b、罐体缠绕:罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，大缠绕直径达25m,大缠绕高度12in，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准。
4、玻璃钢储罐罐底制作工艺。

下封底制作直接在基础上进行，先制作结构层，后制作内衬层。结构层按工艺中要求，毡、布交替铺敷，应浸润良好，压涂气泡，毡、布层与层间搭接小少于30inin拐角部位应交替做拐角补偿罐底结构层用902#树脂，内衬层用3301#树脂封底制作小允许有气泡、分层等缺陷。

5、玻璃钢储罐罐底罐体组装。

缠绕完成的罐体用吊车将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充，然后用毡和树脂密封罐体内壁与罐底连接处先用树脂砂浆按施工图纸要求做出圆弧，再用毡糊制8-10tnin厚的密封层:罐外壁与罐底连接处，用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，后用纤维毡或布进行制作。

后灌上树脂砂浆，砂浆的树脂含量按设计中上操作;罐体与罐底连接。6、玻璃钢储罐罐体吊装。

将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中，连接绳索反度小低于7。

以上是良菲玻璃钢储罐为大家整理的玻璃钢储罐制作工艺流程，有什么问题可以留言，我们共同探讨关于玻璃钢生产制作过程中的问题。