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液化气储罐,液化石油气储罐,LPG储罐,液化气地埋储罐 |
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大型液化石油气储罐是液化石油气接收站的核心设备，当外界热量不断向罐内传递时，将造成液化石油气密度发生变化，液化石油气的分层平衡被破坏，进而引发分层翻滚现象。分层翻滚产生大量的蒸发气使得大型液化石油气储罐压力升高，若蒸发气体不能及时排出将会导致储罐超压，引发排空事故。
操作人员要做到经常巡视，巡视时要观察液化石油气储罐内压力管道压力皮圈有无漏气排水阀是否关严实，倒汽阀有无关紧排气阀有无关闭；恒压时要及时关闭主汽阀门，阻止压力，按区分起跳事故，或主汽压力低时，液化石油气储罐内蒸汽回流。
随着液化石油气需求量的逐渐增加，用于盛储液化石油气的主要容器设备——液化石油气储罐的应用也随之越来越普遍。应用储罐不仅可实现对液化石油气的安全存储和运输，同时，还可有效避免液化石油气的泄露，减少安全事故的发生。根据需求的不同，液化石油气储罐的性质也有所不同。下面本文将针对液化石油气储罐的类型材料容量等进行简单分析。
液化气储罐可选用一般碳素钢Q345R，压力容器钢板。 Q345R钢是屈服强度为345MPa级的压力容器板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求冲击韧性。它是目前我国用途广、用量大的压力容器钢板。
液化石油气腐蚀性小，储罐可选用一般钢材，但由于压力较大，可以考虑20R、Q345R。这两种钢种。如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板，Q345R钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345R钢板为比较经济。所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。 50m3液化石油气储罐主要包括：圆筒形筒体、两个标准椭圆形封头、两个鞍式支座、两个人孔、各接管 常用卧式容器支座形式主要有鞍式支座，圈座和支腿三种。
液化气储罐采用卧式设计压力容器与锅炉并联供汽。液化气储罐本体是一个圆柱形压力容器，外壁保温层，其内装有冲蒸汽的总管，支管与蒸汽喷头，喷头外围装有循环筒。外部装设有压力表，水位计和自动控制阀等。此外，还设有蒸汽进出口，进水管口与底部排水口，人孔等。液化气储罐并非储汽罐，其容积的90%为饱和水，水上面为蒸汽空间。
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常温压力储存储罐压力随气温而变化，并接近或略低于气温下的饱和蒸气压力。常见的储罐型式主要有卧罐和球罐两种。卧罐容积一般小于m3，球罐容积一般大于m3。目前我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化石油气。近年来，由于储存规模的不断扩大以及材料设计和制造安装等方面的进步，液化石油气球罐逐步向大型化发展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制约，目前混合液化石油气球罐设计压力1.77MPa，的大容积为2000m3。
