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佛山冷喷划线机价格

更新时间:2024-07-05 06:42:52 编号:ab27so5mo4d6df
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  • 冷喷划线机

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吴倩倩

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佛山冷喷划线机价格

水泥路面本身为亲水性物质,形象点说,水泥路面具有排油性,与石油树脂间粘合力小,同时水泥为刚性路面变形又较小,而涂料本身为热塑性,天冷时也为钢性,而普通沥青路面下涂剂又为非结构性胶。要将二者结合起来要求它具有较好的韧性,同时标线在使用中会受到各种方向的冲击力,这又要求水泥底漆应具有优良的抗冲性,而沥青路面则与涂料形成一个整体,这与水泥路面与涂料为分离体的情况是不同的,所以水泥路面应有下涂剂,而且须使用下涂剂,该下涂剂具有韧性和抗冲击性,一般为合成弹性橡胶体。

道路标线施工后起皮的原因
1、道路标线施工涂料本身和路面的粘结能力比较差,涂膜比较硬或是比较脆导致的,下涂剂涂完之后长时间不画线,之后就会沾上灰尘,这样之后再进行划线就会导致起皮脱落现象。

2、路面清扫不干净导致的,或是路面上有水,比较潮湿,在旧的标线上进行施工,结合不好,涂料附着力不够。

3、环境温度比较低,施工质量不是很稳定,这样就容易引起起皮脱落现象,熔融温度比较低,这样会严重的影响标线和路面的粘结力,融化不够充分,并且搅拌不是很均匀。
4、水泥路面涂料选择不当,新铺的水泥路面由于表面的碱性比较大,脆性层存在,也比较容易导致起皮脱落。

一个线宽可以选择多个喷嘴,那么选择的依据是什么呢?我们已经知道后两个数字表示流量,那就是流量大小不同。流量的大小决定了施工时划线的速度,在标线厚度(0.8-1.2mm)一定的情况下,流量越大,标线的速度就越快。否则,标线太薄,就会产生露底现象。

在设备较大流量限制内,我们可以尽可能的选择高流量的喷嘴,需要时可以选择加载助推车设备,这样可以成倍提高施工效率。当然,为了设备的保养考虑,在较大流量限额内一定要留有余地,不然设备高负荷运行,相当于小马拉大车,不利于设备长时间使用。

划线机使用者常常忽略了更换喷嘴,认为喷嘴只要还能喷涂作业就可以了。道路划线机实际上,喷嘴磨损后如果不及时更换,不仅会严重影响施工质量,还会造成划线机异常磨损,缩短使用寿命,增加维修费用。

喷嘴磨损后,孔径变大,涂料无法正常雾化,造成涂膜质量差造成标线粘接力不够;

喷嘴磨损后,喷幅减小,施工效率也随之下降;与此同时,会造成不必要的涂料浪费;

喷嘴磨损后,会加速泵体磨损,从而缩短密封圈、活塞杆、缸体的使用寿命,导致每年的维修费用增加;

喷嘴磨损后,发动机长时期处于疲劳状态,发热发烫会加速其老化。

喷涂建议您:每喷涂5000平方时更换一个喷嘴(实际使用时一般3-5万平可更换一个喷嘴)

虽然说现在马路划线机的技术已经很成熟了,质量上完全有保障,只要在操作中注意规范,在使用之后注意保养和维护,就基本不会出现什么大的故障。但是谁也保不准会有操作错误和意外的时候,当冷喷划线机出现故障而使用者不能自己解决的时候,就需要售后服务来保障冷喷划线机的维修了。

冷喷划线机使用广泛市政道路、高速公路、驾校划线、停车场、操场跑道、篮球场等都可以,它可以根据不同的需求划出不同规则的路线。采用本田动力,性能稳定,且功率比较多,速度快,效果也不错。可以适合多种涂料,冷喷划线涂料、油性涂料、环氧地坪、墙面乳胶漆等都可以。

道路划线机是公路上划人行道、实线、虚线、分道线的设备,我们日常见到的公路上的各种标线都是道路划线机,如果在道路划线机作业时不注意以下事项可能会使道路划线机出现事故,降低工作效率延误工期。

1,设置标线的路面应清洁干燥,无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。

2,喷涂作业应在晴朗的白天进行,如遇恶劣天气应暂时停止作业。

3,需要预涂底油时,先喷涂热熔底油下涂剂,按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料,以提高其粘结力。

4,划线机施工时,将涂料投入划线机的保温熔融涂料箱中,然后将熔融或液体涂料引入划线斗中,并保温使物料保持熔融或流动状态。

5,开始划线时,应把划线斗放在路面上,由于划线斗与地面间有一定的间隙,当划线车匀速直线前行时,靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线,玻璃珠撒播器能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。标线顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观。

6,调节流速,均匀的划线施工。

常温划线机是常用的划线设备,划线美观,应用广泛。它利用汽油机驱动单注塞泵,使涂料在机内形成高压进行喷涂,划线厚薄均匀,边角整齐,喷枪架导向杆升降设计,调节喷涂宽度,更为准确方便。但是在使用的同时我们还要做好保养维护,具体内容简单讲一下。

1.定期检查各部件的连接情况,及时紧固连接件,防止连接件松动或脱落。

2.每次工作完成后要进行设备的清洁。

3.做好润滑工作。

4.不可踩踏、碰撞轨道平面及附属平面,以防导致其变形。

5.不可私自拆卸设备。

7.不可带故障运行,如有异常应立即停机检查,排除故障。

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