济南出售冷喷划线机厂家

水泥路面本身为亲水性物质，形象点说，水泥路面具有排油性，与石油树脂间粘合力小，同时水泥为刚性路面变形又较小，而涂料本身为热塑性，天冷时也为钢性，而普通沥青路面下涂剂又为非结构性胶。要将二者结合起来要求它具有较好的韧性，同时标线在使用中会受到各种方向的冲击力，这又要求水泥底漆应具有优良的抗冲性，而沥青路面则与涂料形成一个整体，这与水泥路面与涂料为分离体的情况是不同的，所以水泥路面应有下涂剂，而且须使用下涂剂，该下涂剂具有韧性和抗冲击性，一般为合成弹性橡胶体。

划线机使用者常常忽略了更换喷嘴，认为喷嘴只要还能喷涂作业就可以了。道路划线机实际上,喷嘴磨损后如果不及时更换，不仅会严重影响施工质量，还会造成划线机异常磨损，缩短使用寿命，增加维修费用。

喷嘴磨损后，孔径变大，涂料无法正常雾化，造成涂膜质量差造成标线粘接力不够；

喷嘴磨损后，喷幅减小，施工效率也随之下降；与此同时，会造成不必要的涂料浪费；

喷嘴磨损后，会加速泵体磨损，从而缩短密封圈、活塞杆、缸体的使用寿命，导致每年的维修费用增加；

喷嘴磨损后，发动机长时期处于疲劳状态，发热发烫会加速其老化。

喷涂建议您：每喷涂5000平方时更换一个喷嘴（实际使用时一般3-5万平可更换一个喷嘴）

虽然说现在马路划线机的技术已经很成熟了，质量上完全有保障，只要在操作中注意规范，在使用之后注意保养和维护，就基本不会出现什么大的故障。但是谁也保不准会有操作错误和意外的时候，当冷喷划线机出现故障而使用者不能自己解决的时候，就需要售后服务来保障冷喷划线机的维修了。

影响道路划线漆附着力的因素。



1，路面上的杂质会感化路线划线漆的附着力:要对涂刷划线漆的路面实行透顶洗涤,担保没有尘埃,油脂， 胶等杂质。鉴于假如杂质过量会使漆不简单附着,同时假如杂质是是水溶性的,当吸了水份后会使得渗压起泡。



2，底材上有水,蕴蓄感化划线附着成效:施工时,口头或许会吸附水份,这么便是下降涂层自身的强度,使得附着力渐渐下降。



3，内应力的蕴蓄会感化漆的附着涂层固化过程中鉴于体积紧缩而变成内应,在重复的冷热干湿轮回中,鉴于涂层和基体胀缩不一样,也会发生破坏性应力,假如内应力大于附着力涂层便脱开,假如小于附着力而大于内聚力,涂层会开裂。

受路面凸凹不平的影响，可均匀的涂抹厚度，涂料损失少。但在施工中发现，对于目前新建的沥青混凝土路面，因其面层混合料配合比的不断改进，形成既粗糙又平整的表面层，路面粗糙，标线容易呈现坑凹，影响夜间反光效果，但具有施工迅速，交通影响等优点。

道路划线机是交通行业，停车场，特殊场馆类等主要划线设备。大家常见的道路划线机有， 冷喷划线机，热熔划线机，常温划线机等。马路划线机属于划线设备，在工作是有磨损的，为了能延长设备的使用寿命，需要在日常做好养护工作，这样才能划线机在工作时顺利的完成任务。

道路划线机的保养小技巧
1.划线机喷涂作业完成后先将回流阔手柄逆时针松开，将压力释放为零然后再关闭电机，否则会导致电机烧机，或者机器内部配件损坏。

2.划线机喷涂工作结束后，划线机要立即清洗，清洗涂料所流经的各个部分，防止残留涂料变硬，造成堵塞。

3.在喷涂过程中，如遇喷涂不畅。要及时检查，清洗吸料过滤网。

4.定期检查各紧固件是否松动，各密封件是否泄漏。

5.机器使用三个月后，需打开泵盖检查液压油是杏清洁、缺少，如液压油清洁但缺少，则需要添加；如液压油不清洁，则需要更换。就和大家聊聊马路划线机的养护办法。

道路划线机是公路上划人行道、实线、虚线、分道线的设备，我们日常见到的公路上的各种标线都是道路划线机，如果在道路划线机作业时不注意以下事项可能会使道路划线机出现事故，降低工作效率延误工期。

1，设置标线的路面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。

2，喷涂作业应在晴朗的白天进行，如遇恶劣天气应暂时停止作业。

3，需要预涂底油时，先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。

4，划线机施工时，将涂料投入划线机的保温熔融涂料箱中，然后将熔融或液体涂料引入划线斗中，并保温使物料保持熔融或流动状态。

5，开始划线时，应把划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当划线车匀速直线前行时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线，玻璃珠撒播器能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。标线顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观。

6，调节流速，均匀的划线施工。

常温划线机是常用的划线设备，划线美观，应用广泛。它利用汽油机驱动单注塞泵，使涂料在机内形成高压进行喷涂，划线厚薄均匀，边角整齐，喷枪架导向杆升降设计，调节喷涂宽度，更为准确方便。但是在使用的同时我们还要做好保养维护，具体内容简单讲一下。

1.定期检查各部件的连接情况，及时紧固连接件，防止连接件松动或脱落。

2.每次工作完成后要进行设备的清洁。

3.做好润滑工作。

4.不可踩踏、碰撞轨道平面及附属平面，以防导致其变形。

5.不可私自拆卸设备。

7.不可带故障运行，如有异常应立即停机检查，排除故障。