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大型立式罐底圈和头一圈罐壁的钢板,当厚度大于或等于23mm时,应按国家现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》进行检查,检查结果应达到级标准为合格。对屈服点小于或等于390MPa的钢板,取钢板张数的20%进行抽查,当发现有不合格的钢板时,应逐张检查;对屈服点大于3mpa的钢板,应逐张检查。当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m。
在罐壁下部每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的整倍数,且不得少于4点。基础直径方向上的沉降差不超过直径的3%沿罐壁圆周方向的任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础中心点与边缘的沉降差不应大于280mm。
高压水除锈,这种除锈方式无高温,对立式储油罐来说比较稳定,这种方式利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。无粉尘污染,不损伤钢板,除锈质量好,但除锈后的钢板易返锈,须涂装的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
立式储油罐当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时,每工作日比较多重复工作四次盈丰国际,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%。立式储油罐由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。
大型立式罐防爆措施:
1、工作人员需加强职工正确操作方面的培训、教育工作,让其认识到储油罐炸裂的危害性和严重性,还要进一步规范职工的行为,严格按照操作规程作业,尤其是操作细节,比如可以穿防静电工作服,禁止穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2、根据发生燃烧和炸裂的条件可知,要想避免储油罐发生火灾和炸裂事故,须禁止氧气或空气进入储油罐内。
3、在易被腐蚀的地方,使用耐腐蚀的钢材,在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术,在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以避免静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍。
4、采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生,加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生,在检测井内进行检测和取样,并通过静置几分钟来避免静电的产生,定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来减少硫化亚铁沉积物,定期清罐尽可能地排除储罐中的积水,加强日常设备的检修、罐区的巡检工作,将事故消灭在萌芽状态。
大型立式罐的优势
1、大型立式罐采用双层结构,内有真空空隙,外层钢化玻璃纤维或钢板了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。
2、泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患。
3、渗漏检测系统,便于检测和维护,保护了土壤和水的生态环境。
4、对环境的有效保护,免去了后期高额的环保经济费用。