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木材罐 |
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对木材进行优化的方式有很多，各有各的用途也各有优点，比较常见的有木材防腐罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材浸渍罐、木材焖烧罐、木材干燥罐等。
木材蒸煮罐可分为以下几个阶段：
往罐内放入木材→关闭储罐门→前真空→液体被吸入罐内→关闭真空泵并打开阀门使罐内空气平衡→开始增压使液体进入木材细胞内→泄压排出防腐剂→回收大气→排出残留液体到罐外→打开法兰门取出木材。
药液配制：配制药液，再注入贮液罐中，贮液罐的药液可以根据需要加浓或减淡。
进料：将需要处理木材放入小车，然后小车通过轨道进入木材浸渍罐内，关上罐门。
真空作业：罐门关好后，打开真空阀门，并关闭其它所有阀门，开始真空作业，并保持真空。
进液：真空作业后，利用负压进行进液，使浸渍液进入木材浸渍罐。
加压：根据不同的材料、标准进行加压。使药液充分浸入木材。根据木材种类，选择不同加压时间。
排液：将浸渍液排出，浸渍液进入浸渍液储罐。
抽真空：排出木材上残留的浸渍液。
出料：出料前先泄压，然后打开木材浸渍罐门出料。
木材碳化罐的工艺流程：
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
1.阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；
2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；
3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。
木材罐一般是由Q345R碳钢制成的，控制方式为自动控制，配置自动控制箱，只需要把时间温度压力真空度设置好，设备自动运行 完成木材的阻燃。木材罐上带的阀门仪表有：安全阀、压力表、电接点压力表、角座阀、温度表、水位计等。在筒体上还有两个法兰盘是用来一个链接真空泵抽真空的、一个是链接空气压缩机加压的。
加压浸注处理即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为木材防腐工业所通用。它生产，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法：
①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。
②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。
③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。
④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。
⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。
