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低温储罐是我公司的主要产品，有5-100立方米立、卧式低温液体储罐（液氧储罐，液氮储罐，液氩储罐，二氧化碳储罐）
是贮存低温液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳等介质的贮存压力容器，现在在全国正处于科技抢先阶段。二氧化碳储罐为双层固定真空粉末绝热储罐（贮槽）。内胆原料选用不锈钢其间二氧化碳储罐为16MnDR），外胆原料为Q345R或许16MnR。外表防腐涂层选用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时选用了双组分快速固化液体涂料。
二氧化碳储罐在内容器与外容器之间的夹层选用热态下的珠光砂为绝热材料并抽真空，公司有共同的工艺，以到达的绝热作用。
低温储罐产品主要用于液氧、液氮、液氩以及二氧化碳等气体的低温液态存储。1立方米液体能够代替130支气体钢瓶。它能够替代每天用气瓶往返运输，节约很多的人力物力。
产品的出产非常严厉，需求严厉依照规则要求进行，由于此产品的运用需求一定的检测体系，因此在出产时，二氧化碳储罐下部设置了储罐真空检测、真空规管及真空阀能够定时或随时用真空计进行检测夹层真空度，经过添加这样检测措施能够用来二氧化碳储罐的运转，除此之外该产品选用的的技能特性能够再阀定时校验时可封闭一侧，另一侧持续工作，以该产品能够的运转，关于该产品的操作体系在容器上部设置了压力表，我们可经过差压式液位计和液位对照表，随时把握内容器贮存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
近年来，我国压力容器制造行业发展迅猛，已经初步形成规模完整、门类并具有较高技术水平的产业体系，成为我国装备制造业的重要产业之一，在国民经济生活领域发挥着的作用。作为近年来压力容器中的后起之秀与核心设备，特种金属压力容器在石油、化工行业的广泛应用为整个压力容器行业带来了其旺盛的发展活力。从目前的形势不难看出，未来特种金属压力容器将迎来较长的旺盛需求期，业界对其市场前景十分看好。
自20世纪70年代以来，压力容器行业技术研究人员针对为石油、化工行业生产过程中所需的分离设备、储运设备、反应设备、换热等设备的防火耐腐蚀问题，以铜、镍、铅、钛合金等耐腐蚀材料的研发改良为突破对象，终于成功的研制出特种金属压力容器。现如今，作为石油、化工行业的重要设备的特种金属压力容器，凭借其的耐腐蚀、综合力学性能，适应了承受易燃、易爆、高温、高压、强腐蚀等恶劣工况，在生产过程中稳定、地发挥着其的作用。
进入21世纪以来，随着对特种金属材料焊接、成型等加工工艺的不断完善，应用于特种金属压力容器制造的特种材料已逐渐由高单一材料向合金、多种金属复合材料转变，特种金属压力容器也已经开始朝着大型化、特色化和化的发展趋势。如今，国家大力提倡节能减排，各行业积极开展产业结构调整，生物化工、精细化工、氟化工等领域出现并发展，为特种金属压力容器提供了更为广阔的发展空间。对此，中国压力容器网认为，特种金属压力容器完全符合大型化、化、特色化这一压力容器行业的整体发展趋势，在国家鼓励企业中产品市场拓展，石油、化工行业深入开展转方式、调结构的背景下，其市场前景无疑极为良好。所以，压力容器行业企业应该顺应这一发展趋势，不断加大对特殊金属压力容器的研发投入，增强企业科技创新能力，积极和各大高等院校、科研机构，博取众长，力争早日实现压力容器行业在新的一年的更为远大的发展目标。
液化天然气储罐
液化天然气储罐是储存液化天然气的产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
