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木材罐 |
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木材碳化罐：木材碳化主要采用真空无氧碳化，在真空状态下采用热空气进行烘烤，木材内部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材内部的结构组织发生变化，木材在碳化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，可使幸存的菌类无法生存，在后续过程中就不会存在变形，弯曲、开裂的现象，同时木材碳化后表面发黑发亮，提高木材的外观，增加市场价值，木材碳化之后主要应用于木地板，家具制造等方面。
木材碳化罐的工艺流程：
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
1.阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；
2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；
3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。
木材罐的工作原理：
采用真空,加压,加热等一系列操作,然后把一定浓度的防腐,阻燃,染色药液经过真空,高压,频压注入木材细胞内，从而起到防腐,防霉,防蛀,防白蚁,阻燃和染色等效果。
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