安徽信合电力设备预制舱制造厂家高压设备预制舱

电力设备预制舱是一种集电力变压器、开关设备、控制设备等电气设备于一体的预制式电力设备，通常采用钢结构或混凝土结构，具有防水、防火、防爆、防腐等特点。电力预制舱通常用于城市供电、工矿企业、建筑工地、临时用电等场合

电力设备预制舱具有较强的刚度，在运输和起吊过程中不会变形，并且采用各种防火防腐材质，安全性和可靠性都很高，防护等级不低于ip34，具备很好的防护性能，功能也更加，。箱变的占地面积小，内部系统可以满足电力系统需求，运输也更加方便，组合方式更加灵活，成本较低。

随着新能源的应用发展，以往现场浇筑混凝土的变电站模式存在较多的弊端，且易受环境影响，已不再适用于目前的电力改革需求。将预制舱式变电站引入新能源产业中能够给新能源项目建设带来有力变革，缩短项目建设周期，提高经济效益，从而推动我国新能源产业的快速发展，那么有哪些优势让预制舱式变电站在新能源发展中得到广泛应用呢？
一、耐腐蚀性能好
预制舱舱体采用了六道防腐工艺，采用冷轧钢板电弧喷锌工艺作为底层，锌丝纯度99.9%，锌层厚度>10μm，在锌层上喷中涂漆，面漆为丙烯酸聚氨酯双组份面漆。箱体底架槽钢经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，底架30年不锈蚀。

二、环保绿色化
颜色好，绿色环保，舱体彩绘装饰，融入周边环境，应用防噪声屏障、电磁屏障等技术，将预制舱式变电站对周围环境的噪声污染及电磁辐射等降至标准范围内，减少对周遭居民生活环境的影响。
三、防水措施良好
箱体拼接采用“设置防水翻边+加装硅橡胶密封胶条+阻燃泡料+防水扣板的模式”，确保拼接位置的密封和防水，拼接处采用机械结构+密封材料的双保险处理，实现防水密封的双重，拼接处就位前接缝处粘贴密封条，拼接压紧后拼合处缝隙填充耐候性强力防水胶，打胶后采用密封条将拼接结构裹紧，然后安装防水扣板，后在缝隙处填充发泡料，完全填充扣板内部空间，实现密封防水，确保壳体拼接处防护等级不等于IP54。
此外，新能源发电项目一般建设在环境较为恶劣的地区，如戈壁、山区、草原、沙漠、海。预制舱式变电站的外壳通常应用防火性能隔热保温材料，可以起到夏天隔热冬天保温的效果，其性能传统的变电站箱体，具有良好的防腐性能，同时满足绿色节能的要求，与未来规划的绿色能源、清洁能源理念一致，在新能源发展系统中具有重要的意义

在预制舱的设计过程中，主要考虑两部分积水的排放，一个是雨水另一个是舱体内空调产生的冷凝水，那么这些给水如何排放呢，下面简单陈述一些给预制舱做排水处理有哪些措施？
一、雨水的排水处理措施
在传统的舱体中，一般其顶部都是按照雨水自然散排来设计的，这种方式没有一个统一的排水系统，雨水落到舱体顶部，然后沿着舱体四周流下，时间长了，舱体墙壁就可能会出现掉色掉漆的问题，影响舱体美观性。
针对上述问题，结合国家电网颁布的新的技术规范要求，做出以下修改措施：
1. 在设计时采用双坡屋顶结构，屋面坡度不小于5%，北方地区可以适当增大屋面坡度，预防积雪。这样有利于雨水沿着舱顶板往四周流出，可以减少舱顶渗水的风险，达到良好的防水效果。
2. 在舱体顶部采用集中排水方式，排水结构由舱顶、集水槽、排水管和焊接在排水管上方入口处的网孔板组成。集水槽焊接在舱顶四周，由不锈钢板制成，舱顶流下来的雨水能够沿着集水槽网两端的排水管中流去。
二、冷凝水的排水处理措施
空调冷凝水一般是出现在蒸发器或盘管的表面，当蒸发器或盘管表面温度低于空气的露点温度时，空调送风中的水蒸气才会出现液化现象进而形成水膜，然后再热量交换的过程中形成冷凝水。市面上常用的冷凝水排水措施时间久了，容易出现排水管掉落的情况。
针对上述问题，现在的空调排水管做出以下改进：
空调排水管从外面来看可以分为三段，段是先在舱体外墙壁上预留一个排水管入水口，然后排水软管由空调排水嘴连到预留的排水管入水口处，在排水管入水口处做好封墙工作，防止漏水的发生。第二段是直接预埋在舱体墙壁内部的，从外表面看是隐藏的，第三段是预埋在H型钢内部的，出口可以直接连接在舱体四周的雨水排水管上，冷凝水和雨水从同一出口排出，便于管理。

什么是电气预制舱？今天我们一起来分享下电气预制舱的制作过程：

预制舱从外观上来看和集装箱的外观十分相似，实际结构上的区别是很大的，其用途的特殊性，价格也是相差比较大的。

预制舱主材料通常采用镀锌方通或者槽钢焊接框架、加强筋；外墙板可以选用硬度较强的Q235板、冷板、镀锌钢板、墙体采用保温防火材料、内墙板采用防火材料，在于地面的选材，防静电、防雷是哦

外观的颜色通常选用灰白、白色、浅灰等色系比较浅的颜色，浅色系可以抵挡烈日的照射。

智能变电站二次系统现状：
当前在智能变电站的建设过程中，二次设备都是在预制舱生产厂家施工现场来完成安装与调试的，这就主要存在有以下的一些问题。
（1）会受到施工工序限制，施工周期较长。二次屏柜的安装是在土建施工结束之后方能进行；与二次系统的光/电缆接线，也是在屏柜安装完成后才能进行。这就让二次系统的安装调试受制于土建、一次设备的施工安装时间及进度。
（2）现场工作量较大，效率不高。智能变电站的调试项目相当多，并且技术较为复杂，这就要求厂家的售后人员要常驻现场进行参与到施工调试之中，这种方式效率较低，并且当智能变电站在电网内全面推广建设之后，各个厂家以及调试单位往往难以进行有效的应对。
（3）现场施工环境不好，存在一定的隐患。智能变电站中使用了大量的光口接线，但是工程现场施工环境不好，有着大量的灰尘，并且二次设备装置的光口不能够得到有效的保护，这对装置光口后期运行的性能以及寿命带来隐患。
（4）需要设置立的二次小室，导致占地面积增加。常规的二次设备都需要设置立的控制室，需占用土地资源，即增加土建施工量又不利于土地资源的节约。