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木材防腐罐的操作流程
1、前真空：在加入防腐药剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于防腐药剂浸注木材。真空度一般为79.8—90kPa之间，保持时间因产品不同而异（一般为15-60分钟），处理罐变成真空后，木材中的一部分空气也被抽出，药剂进入木材内部的阻力也会相应减少，会更容易的进入木材细胞内。
2、加入防腐药剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段：当防腐药剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4MPa，然后保持该压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐总吸收量达到后，泄出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15％）。
5、后真空：当木材防腐罐中防腐剂排出之后，向罐内抽真空，目的是抽出部分细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂，以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。
■ 处理后的木材特性：
针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。
对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然，达到环保标准。
■生产工艺：本木材防腐阻燃罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
真空加压法是木材防腐、阻燃、染色处理，重要且有效的工业处理方法。将木材放入防腐阻燃罐内，先抽真空再用高压将防腐药油注入木材内部的一种工艺流程。本全自动真空高压浸注罐达到了同行业水平，是木材、板材、枕木、油木杆等生产厂家的设备。
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